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鋸料

A.     下料根據圖紙尺寸或相關資料進行領料，鋸床預留余量2~3mm；根據鋸床的垂直度調整，晝量留少。領料時注意零件材質。

B.     工件放置于鋸床鉗口，用鋼尺測量需求尺寸，進行裝夾。同時將鋸帶速度調整為最慢。

C.     快速調節鋸帶上升，下降按鈕，使鋸帶與工件在開始時達到最合理位置。

D.     開動工作按鈕，調整鋸速使之合理性。開始作業采用慢速；鋸條切入2.00mm左右調速為正常速度。接近切斷時返回開始速度。

E.      下料采用將大料分成小料，小料切成圖紙需要的尺寸。

開料

A.     較正機頭，保證主軸與工作臺的垂直度；碼好虎鉗并較正，使它的基準位與工作臺平行。精度保證在精度0.02MM內。

B.     根據加工類型選用鑼刀具及夾頭。

C.     選取基準邊夾緊，并用銅錘敲平，使工件與虎鉗緊貼。如果較軟的材料(如銅)則用膠錘敲平,并上緊虎鉗。

D.     用鑼刀一角找到最高點進行對刀，定好零位。退刀將工件搖離刀位后進刀進行切削加工。

E.      在銑削加工中，先加工出兩個平行面；以該平行面為裝夾基準加工出另外兩個面。

F.      利用校表或直角尺保證工件垂直度，加工出最后兩個面。

G.     粗加工選用硬度合金刀進行加工(飛刀)，使用較高的轉速，一般為2230轉/mm；進刀量視材料而定，一般為≧1mm；走刀具依刀具的磨損程度控制。注意飛料時主軸不能下壓，鐵削的飛濺注意防護，注意毛胚的運用，以提高生產效率。

H.     精加工選用精鑼刀具進行加工，使用較高的轉速，一般為230轉/mm；進刀量視材料而定，一般為0.10mm；走刀具依刀具的磨損程度控制。

I.        工件加工過程出現鈍刀，進行磨刀作業。

J.      銑床為下道工序留余量：淬火留0.5mm；不淬火留0.3mm。