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開列

開列

     這里指的開列,包括制件表面絲壯裂紋,微裂,頂白,開列及因制件粘模,流道粘模而造成的創傷或創傷危機,按開列出現的時間,分脫模開列和應用開列,前者在脫模過程發生,后者在受試或存放,應用時發生(微裂多在溶劑蒸汽等接觸時發生),造成開列的因素很多,除了因明顯的模具缺陷而在開模,脫模時出現機械性破壞外,主要是應力開裂,這是指制件在小于其短時機械強度拉應力而作用下發生過度變形而形成內部或外部的裂紋,這種應力是塑料在加工過程中高分子鏈段受到強迫高彈形變后趨于回復的一種力量,故又成為內應力。

  1)降低注射能量,要避免開裂,操作上以適當提高料溫為佳,結合提高料模溫縮短充填時間,做到既能快速充模,又能減少應力的存在;

2)提高料溫固然對沖模順暢很有好處,但對于容易熱降解的塑料來說,高熱意味著分子鏈段的斷裂,同樣會降低制件的機械強度,容易開裂,因而對噴嘴溫度和料簡溫度要有所節制

  3)調配好模溫;

     1)雖然高的模溫可以減少聚合物分子取向,但模溫太高,塑料難以固化而脫離模面,脫模時負壓過大,如模溫太低,塑料過早冷卻,熔接縫熔合不良,容易開裂,特別是聚碳算高熔點塑料更是如此;

     2)制件在模內冷卻時間太短,未充分硬化即開模頂出,可能使頂桿周圍開裂或頂白,但制件在模內冷卻時間太長,冷商塑料緊貼在型芯上頂出時發生負壓。

     3)型芯難脫模時,要提高型腔溫度,縮短冷卻時間,型腔難脫時,降低型腔溫度,延長冷卻時間。

      4)塑料在模具內,如果把、散熱不好,冷熱不均(大制件的可能性大些)可能會使制件各部位因出現收縮差異而造成力開裂。

      5)控制流道,分流道溫度,改善取向易發生部位的冷卻條件。

4)降低螺桿預塑背壓壓力主轉速,使料稍為疏松,并減少塑料因剪切熱過高而造成的降解。

5)調整制件頂出裝置,如頂板,頂桿等,使之平衡動作,避免作用力先后不一或傾斜歪曲。

6)調整模板拉開或彈出裝置,使之活動平衡。

7)調節好工模速度,避免高速拔模。

8)在模面上施加適當脫模劑幫助脫模,對某些特殊制件可用更有效的硅油噴劑。

9)注意經常消除模面上附著的氣霧等物質,使容易脫模。

10)有時候為了制件的美觀,成型時進行有限度的高能量填充。