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 內(nèi)容編輯

一.塑料的組成

塑料的成分相當(dāng)復(fù)雜,但都是以各種各樣樹(shù)脂為基礎(chǔ),再加入用來(lái)改善其性能的各種添加劑制成的.

(1)樹(shù)脂: 樹(shù)脂是塑料的主要成分,并決定塑料的類(lèi)型和性能,塑料的可塑性或流動(dòng)性就是樹(shù)脂所賦予的.

(2)填充劑: 可分為無(wú)機(jī)填料和有機(jī)填料,按其形狀可分為粉狀,纖維狀的和層<片>狀的,常用的有木粉,紙漿,大理石粉,滑石粉,石棉纖維,玻璃纖維,碳纖維,硼纖維等,其作用可改變塑料的機(jī)械強(qiáng)度,導(dǎo)電性,導(dǎo)熱性等.

(3)增塑劑: 可改善塑料的工藝性能和使用性能,但也降低樹(shù)脂的某些性能如硬度,抗拉強(qiáng)度.

(4)穩(wěn)定劑: 可提高樹(shù)脂在熱,光,氧和霉菌等外界作用時(shí)的穩(wěn)定性,阻緩塑料變質(zhì).

(5)潤(rùn)滑劑:

(6)著色劑:

(7)固化劑:

二.塑料的分類(lèi):

(一).按照合成樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性分類(lèi):

1.熱塑性塑料: 簡(jiǎn)而言之,熱塑性塑料是由可以多次反復(fù)加熱而仍具有可塑性的合成樹(shù)脂制得的塑料,例如:聚乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯,聚氯乙烯,有機(jī)玻璃等.

2.執(zhí)固性塑料: 簡(jiǎn)而言之,熱固性塑料是由加熱硬化的合成樹(shù)脂制得的塑料.例如,酚醛塑料,氨基塑料,環(huán)氧塑料等.其過(guò)程有物理變化又有化學(xué)變化,過(guò)程是不可逆的.

(二).按塑料的應(yīng)用范圍分類(lèi):

1.通用塑料: 這類(lèi)塑料主要是產(chǎn)量大,用途廣,價(jià)格低的一類(lèi)塑料.

2.工程塑料: 工程塑料常指在工程技術(shù)中用作結(jié)構(gòu)材料的塑料.通常都具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,廣義的講,幾乎所有的熱塑料性及熱固性都可作為工程塑料.但目前常用的僅包括聚酰胺(PA),聚甲醛(POM),PC,ABS,聚四氟乙烯.

3.特殊塑料: 指具有某些特殊性能的塑料,這類(lèi)塑料有較高的耐熱性或較高的電絕緣性及耐腐蝕性等,如氟塑料.

三.塑料的成型工藝性能:

(一).熱塑性塑料的工藝性:

1.收縮性: 一定量的塑料在熔融狀態(tài)下的體積總比其固態(tài)下體積大,說(shuō)明塑料經(jīng)成型冷卻后發(fā)生了體積收縮,這種性質(zhì)稱(chēng)為收縮性.

2.流動(dòng)性: 指塑料熔料在一定的溫度與壓力作用下充填模腔的能力.

3.相容性: 指兩種或兩種以上不同品種的塑料在熔融狀態(tài)不產(chǎn)生相分離現(xiàn)象的能力.

4.吸濕性: 指對(duì)水分的親疏程度.

5.熱敏性: 指某些穩(wěn)定性差的塑料,在高溫下受熱時(shí)間較長(zhǎng)或澆口截面過(guò)小及剪切作用大時(shí),料溫增高就易發(fā)生變色,降解,分解的傾向.

(二).熱固性塑料的工藝性:

主要有:1. 收縮率.

2. 流動(dòng)性.

3. 比容和壓縮率:比容指單位重量的松散塑料所占的體積以cm³/g計(jì).

壓縮率是塑料的體積與塑件的體積之比,其值恒大于1.

4. 硬化速度.

5. 水分及揮發(fā)物含量.

四.常用塑料:

(一).熱塑性塑料:

1.聚乙烯(PE): 按聚合時(shí)壓力不同可分為高壓,中壓,低壓三種.屬無(wú)毒,無(wú)味,呈乳白色,有一定的機(jī)械強(qiáng)度,表面硬度差,有優(yōu)異的絕緣性,能耐稀酸.主要用途:制作塑料管,塑料板,塑料繩,齒輪,軸承,絕緣材料等.

2.聚丙烯(PP): 無(wú)色,無(wú)味,無(wú)毒,號(hào)稱(chēng)"百折膠",可用作各種機(jī)械零件如法蘭,接頭,汽車(chē)零件,自行車(chē)零件等.,

3.聚氯乙烯(PVC): 聚氯乙烯樹(shù)脂為白色或淺黃色粉末,可用于制作涼鞋,雨衣,玩具,人造革等.

4.聚苯乙烯(PS): 無(wú)色透明,無(wú)毒無(wú)味,耐熱性較低,可用作儀表外殼,燈罩,化學(xué)儀器零件,透明模型等.

5.丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS): 無(wú)毒無(wú)味,呈微黃色.用途廣泛.

6.PMMA: 俗稱(chēng)有機(jī)玻璃,透光材料,透光率達(dá)92%.常用作車(chē)窗玻璃,光學(xué)儀器.

7.聚酰胺(PA): 俗稱(chēng)尼龍,本身無(wú)毒,無(wú)味,不霉?fàn)�,吸水性強(qiáng),收縮率大,穩(wěn)定性較差.

8.聚甲醛(POM): 表面硬而滑,呈淡黃或白色,薄壁部分半透明,尺寸穩(wěn)定,吸水率小,有優(yōu)良減摩,耐摩性能.特別適合做凸輪,軸承,齒輪.

9.聚碳酸脂(PC): 本色微黃而加點(diǎn)淡藍(lán)色后,得到無(wú)色透明塑件,可見(jiàn)光的透光率近90%,韌而剛,抗沖擊性在熱塑性塑料中名列前茅.

10.聚砜(PSU): 呈透明而微帶琥珀色,有突出的耐熱,耐癢化性能.

11.聚苯醚(PPO):

12.氟塑料: 號(hào)稱(chēng)塑料王..

(二)熱固性塑料:

1.酚醛塑料(PF): 很脆,呈琥珀玻璃態(tài).

2.氨基塑料:

3.環(huán)氧樹(shù)脂(EP): 是人們熟悉的"萬(wàn)能膠"的主要成分.

B.

一.塑料成型方法與成型工藝特性:

塑料種類(lèi)很多,成型方法也很多,有注射成型,壓縮成型,壓注成型,擠出成型,氣動(dòng)與液壓成型,泡沫塑料的成型.

1.注射過(guò)程:注射過(guò)程一般包括加料,塑化,注射,冷卻,脫模幾個(gè)步驟.

2.塑件的后處理: ⑴退火處理.

               ⑵調(diào)濕處理.

3.注射成型工藝的參數(shù):⑴溫度:主要影響溫度:

a.料筒溫度.

b.噴嘴溫度.

c.模具溫度.

                     ⑵壓力:包括塑化壓力和注射壓力.

                     ⑶時(shí)間:

二.塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性:

在進(jìn)行塑件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)時(shí)必須遵循以下幾個(gè)原則:

1. 在設(shè)計(jì)塑件時(shí),應(yīng)考慮原料的成型工藝性.如流動(dòng)性,收縮率等.

2. 在保證使用性能,物理與力學(xué)性能,電性能,耐化學(xué)腐蝕性能和耐熱性能等的前提下,力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,壁厚均勻,使用方便.

3. 在設(shè)計(jì)塑件時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮其成型模具的總體結(jié)構(gòu),使模具型腔易于制造,抽芯和推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單.

4. 當(dāng)設(shè)計(jì)的塑件外觀要求較高時(shí),應(yīng)先通過(guò)造型,而后逐步繪制圖樣.

塑料制作結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括:

尺寸的精度,表面粗糙度,塑件形狀,壁厚,拔模角,加強(qiáng)筋,支撐面,

圓孔螺紋,齒輪,嵌件,文字,符號(hào)及標(biāo)記等.

拔模角的確定:拔模斜度取決于塑件的形狀,壁厚及塑料的收縮率,一般取30’~1030’.成型型芯愈長(zhǎng)或型腔愈深,則斜度應(yīng)取偏小值;反之可選用偏大值,塑件高度不大(通常小于2~3mm)時(shí)可不設(shè)計(jì)脫模斜度.側(cè)壁帶有皮革花紋時(shí)應(yīng)留有4º~6º的斜度.

C.

一.注射模具的分類(lèi):

分類(lèi)的方法很多,按其成型塑料的材料可分為熱塑性塑料注射模具和熱固性塑料注射模具.

還可分為:臥式注射機(jī)用的注射模具,立式注射機(jī)用的注射模具及角式注射機(jī)用的注射模具.

還可分為:普通流道注射模具和熱流道注射模具.

二.注射模具的結(jié)構(gòu)組成:

基本結(jié)構(gòu)都由動(dòng)模和定模兩大部分組成.根據(jù)模具上各零部件所起作用一般可由以下幾部分組成:

1.成型零部件.

2.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu).

3.澆注系統(tǒng).

4.側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu).

5.推出機(jī)構(gòu).

6.加熱和冷卻系統(tǒng).

7.排汽系統(tǒng).

8.支撐零部件.

三.常用的澆口形式有:

1.直接澆口.

2.側(cè)澆口,側(cè)澆口又稱(chēng)邊緣澆口,國(guó)外稱(chēng)之為標(biāo)準(zhǔn)澆口.

3.扇形澆口.

4.平縫澆口.

5.環(huán)形澆口.

6.盤(pán)形澆口.

7.輪軸澆口.

8.爪形澆口.

9.點(diǎn)澆口.

10.潛伏澆口.

11.護(hù)耳澆口.