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NCT加工的正反面要求

 

NCT沖床只須將工件需要加工的圖元進行NCT CAM轉(zhuǎn)換, 並將轉(zhuǎn)換后的程式代碼輸入NCT沖床中, 即可利用已有共用刀模進行沖裁, 切割速度快﹑效率高, 適合批量生產(chǎn)中切割工件上規(guī)則的外形內(nèi)孔及加工其它成形面.

(1)  NCT沖壓區(qū)域:

在NCT工程排配時, 當前加工圖元必須在附件二所示(VIPROS357機臺)危險區(qū)域外, 對於危險區(qū)域內(nèi)需要NCT加工的圖元, 可作NCT二次沖壓, 即將工件旋轉(zhuǎn)180°后重新排配;

(2) NCT加工的正反面要求:

NCT加工多為正面沖壓, 但有部分刀具是在反面沖壓, 如反面壓線, 在NCT排配時, 必須根據(jù)刀具的加工方向不同, 將工件的毛刺面向上或向下排配.

2.3 折床折彎成形:

工件在LASER、NCT上切割下料, 並在鉗加工制作出其它非折彎成形圖元, 然后在折床上利用折床刀模或折床易模來折彎成形, 除此之外, 抽凸包﹑壓墊角及壓線等圖元加工通常也在折床上進行(折床加工范圍參見《工程技術(shù)手冊》). 利用折床刀模和折床易模, 折床可完成多類產(chǎn)品的折彎, 但其加工速度比沖床慢, 適用於樣品制作時折彎成形及部分非折彎成形和量產(chǎn)制作時的某些折彎成形

2.4沖床制作:

          沖床利用沖壓模具, 可完成工件的下料及全部成形加工, 作業(yè)速度快, 但其模具共用性差, 並且模具開發(fā)制作需要一定的時程和成本, 適用於量產(chǎn)制作.

3. 時程安排:

  工程排配在實際生產(chǎn)中比較靈活, 同一訂單可以有多種加工方案, 並根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量﹑需求時間及模具開發(fā)進度等作靈活切換. 常用排配方式如下:

3.1樣品制作排配方式:

當以樣品工程作業(yè)方式制作時, 無需開發(fā)模具, 並盡可能地減少加工工站, 以提高作業(yè)效率, 降低制作成本. 在排配時優(yōu)先采用LASER切割下料, 並盡量避免使用NCT加工, 然后設(shè)計壓板易模並輔以鉆床等小型加工設(shè)備來完成抽形﹑沙拉孔﹑抽牙等非折彎成形制作, 最后在折床上利用折刀及折床易模折彎成形.

3.2量產(chǎn)制作排配方式:

當以量產(chǎn)工程作業(yè)方式制作時, 需要開發(fā)模具, 根據(jù)客戶對產(chǎn)品的時間需求, 一般是產(chǎn)品生產(chǎn)制作和模具開發(fā)並進, 其生產(chǎn)時的工藝排配分為三個階段