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鎂的主要用途

 

鎂的主要用途

鎂的主要用途是生產(chǎn)鋁合金，鎂是鋁合金的重要組成分，它可以提高鋁合金的機械強度，改善機械加工性能。由于鎂與其它金屬（鋁、鋅、錳等）的合金具有單位重量強度大，化學(xué)穩(wěn)定性高，所以在汽車航空等事業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。鎂基合金的結(jié)構(gòu)件或壓鑄件可以代替部分鋁材，減輕省運行能耗。

   由于鎂及其合金在燃燒時能發(fā)出耀眼的光亮和產(chǎn)生高溫，所以在軍事工業(yè)上得到應(yīng)用，即用以制造照明彈，信號彈，燃燒彈等。

    隨著近代工業(yè)、材料科學(xué)和新興技術(shù)的迅速發(fā)展，輕金屬及其合金材料的應(yīng)用范圍越來越廣泛。鎂及其合金材料的應(yīng)用已到各個領(lǐng)域。鎂合金因其具有耐熱、耐腐蝕、密度低（最輕的結(jié)構(gòu)材料）、強度高、吸收沖擊能和振動能力高、切削、加工性能好等一系列良好特性而大量用于汽車、拖拉機、航空航天、核工業(yè)、輕工、化工、冶金等各個工業(yè)部門。由于汽車 向節(jié)約燃料和輕型發(fā)展、使得鎂及其合金在汽車工業(yè)中的用量急劇增大。由于鎂合金具有較高的抗振、減振性能、較高的抗彎、抗扭強度、加上良好的切削加工性能，所以使其在機床制造和高速運輸方面得到廣泛的應(yīng)用。鎂合金可以用于核動力裝置的燃料部件中，用于現(xiàn)代電子計算技術(shù)。電氣和無線電技術(shù)中，有些用量比較小的領(lǐng)域?qū)嶋H上對鎂的總產(chǎn)量沒有影響，但是推動了新的鎂合金和高純鎂的生產(chǎn)，由于鎂及其合金應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，從而促進了金屬生產(chǎn)的迅速發(fā)展。

 

成型法比較 

成型技術(shù)：
半凝固成型法 Semi-solid process
觸變成形 Thixomolding：
由塑膠射出成型衍生應(yīng)用在金屬的成型製程。將金屬顆粒由料管加熱等過程轉(zhuǎn)
變?yōu)榫哂|變(Thixotropic)性質(zhì)的半固態(tài)黏漿，以螺桿推送射入模穴內(nèi)凝固成型。
已商業(yè)化，適用於較高品質(zhì)零件。

壓鑄法 Die casting process 以活塞將融熔金屬壓入模穴中，凝固成型。
冷室壓鑄法 Cold chamber die casting：
採料管給料，氣體灌入多，導(dǎo)入式自動給湯機，熔鑄壓力較高，模具大型，可
鑄面積大，技術(shù)成熟度高，適用於肉厚及大鑄件。射出時間較長，產(chǎn)出率較低。

熱室壓鑄法 Hot chamber die casting：
以鵝頸管式自動給湯，氣體灌入少，熔鑄壓力較低，使用模具較小，可鑄面積
小，技術(shù)成熟度高，適用於肉薄及小鑄件。國內(nèi)業(yè)者採用此法較多，理由是成
型周期短，廢料少。射出時間較短，產(chǎn)出率較高，機器結(jié)構(gòu)較複雜，成本較高。



與壓鑄法比較，鎂合金半固態(tài)成型之優(yōu)勢：
  
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成品含孔率低，較熱室壓鑄鎂合金減少50%以上，機械性提高。
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