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規(guī)范LASER工程排配,達(dá)到生產(chǎn)作業(yè)快速準(zhǔn)確

 

一. 目的

         規(guī)范LASER工程排配,達(dá)到生產(chǎn)作業(yè)快速準(zhǔn)確.

     二.  適用範(fàn)圍

晟銘電子鈑金部(寧波)

    三. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1. LASER機(jī)床加工特點(diǎn):

<1>. 狹的直邊割縫,最小割縫達(dá)0.3mm

<2>. 最小的鄰邊熱影響區(qū)

<3>. 極小的局部變形

<4>. 工件無(wú)機(jī)械變形

<5>. 無(wú)刀具磨損

<6>. 切割材料無(wú)需考慮它的硬度

<7>. 與自動(dòng)化裝備結(jié)合很方便,容易實(shí)現(xiàn)切割過(guò)程自動(dòng)化

<8>. 由于不存在對(duì)切割工件限制,激光束具有無(wú)限的仿形切割能力

<9>. 與計(jì)算機(jī)相結(jié)合,可整張排料節(jié)省材料

2. LASER機(jī)床的加工特點(diǎn)決定它的加工范圍如下:

<1>. 可切割其它加工方法所無(wú)法加工的異形外形,異形孔, 狹縫

<2>. 可切割較厚的材料, 且不用考慮其硬度

<3>. 可在工件表面刻蝕任意字符和圖案

<4>. 反射率較高的材料, 如純銅則不適合LASER的切割

<5>. 某些材料不適合鐳射切割, 如AL材

3. LASER的穿孔切割方式:

<1>. 脈沖穿孔:在初始穿孔階段, 鐳射機(jī)以脈波方式輸出功率, 采用這種方式可獲得良好的穿孔質(zhì)量, 一般用于厚板, 微孔及單線切割, 特殊材料的切割

<2>. 直接穿孔:在初始穿孔階段, 鐳射機(jī)用鐳射光直接將板材擊穿, 采用這種方式可縮短穿孔時(shí)間

<3>. 脈沖切割:在切割過(guò)程中, 鐳射機(jī)以脈波方式輸出功率, 采用這種方式可獲

得良好的切割質(zhì)量, 一般用于厚板,微孔切割和特殊材料的切割

<4>. 連續(xù)切割:在切割過(guò)程中, 鐳射機(jī)以連續(xù)波的方式輸出功率, 采用這種方式可縮短切割時(shí)間, 一般情況均采用該種加工方式;

4.切割方式的選擇:

  <1>. 下列情形應(yīng)選用脈沖切割方式:

A.     切割材質(zhì)為馬口鐵(SPTE).

B.     切割直徑小于料厚之圓孔.

C.     切割厚度大于4mm的材料.

<2>. 圖面有要求刻字,刻線,及圖案標(biāo)記的部分, 選用刻蝕方式;

  <3>. 其余一律用連續(xù)切割方式;

5. LASER與NCT的整合:

<1>. NCT在加工相同尺寸的孔或不同尺寸的孔的時(shí)候,非常快捷和準(zhǔn)確, 沖孔數(shù)量越多越能體現(xiàn)NCT沖孔加工能力;  LASER在加工不規(guī)則外形輪廓和異形孔時(shí)是非常準(zhǔn)確和經(jīng)濟(jì)的;

<2>. LASER的加工特點(diǎn)比較適合生產(chǎn)量少, 交期短的產(chǎn)品;因此在量產(chǎn)初期可偏重LASER加工, 充分利用LASER加工的靈活多變; 而在后期當(dāng)產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定時(shí)