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電鍍件的結構設計注意點：

1)    基材最好采用電鍍級ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時價格也比較低廉。

2)    塑件表面質量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。

3)    電鍍件鍍層厚度對配合尺寸的影響

     電鍍件的厚度按照理想的條件會控制在0.02mm左右，但是在實際的生產中，可能最多會有0.08mm的厚度，所以在有滑動配合的位置上，單邊的間隙要控制在0.3mm以上，才能達到滿意的效果，這是我們對電鍍件配合時需要作的關注。

4)    表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。

5)    如果有盲孔的設計，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，負責不要對孔的底部的色澤作要求。

6)    要采用適合的壁厚防止變形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應的位置作加強的結構來保證電鍍的變形在可控的范圍內。

7)    在設計中要考慮到電鍍件變形，由于電鍍的工作條件一般在60度~70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結構不合理，變形的產生難以避免，所以在塑件的設計中對水口的位置要作關注，同時要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時對有要求的表面帶來傷害。另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在,由于兩者的膨脹系數不同,在溫度升高時,電鍍液體會滲到縫隙中,對塑件結構造成一定的影響。

8)    要避免采用大面的平面。

塑料件在電鍍之后反光率提高，平面上的凹坑、局部的輕微凹凸不平都變得很敏感，最終影響產品效果。這種零件可采用略帶弧形的造型。

9)    要避免直角和尖角。

初做造型和結構的設計人員往往設計出棱角的造型。但是，這樣的棱角部位很容易產生應力集中而影響鍍層的結合力。而且，這樣的部位會造成結瘤現象。因此，方形的輪廓盡量改為曲線形輪廓，或用圓角過渡。造型上一定要要求方的地方，也要在一切角和棱的地方倒圓角R=0.2~0.3 mm。

10)   不要有過深的凹部，

不要有小孔和盲孔，這些部位不僅電鍍困難，而且容易殘存溶液污染下道工序的溶液。像旋鈕和按鈕不可避免的盲孔，應從中間留縫。

11)   要考慮留有時裝掛的結點部位.

結點部位要放在不顯眼的位置。可以用掛鉤、槽、縫和凸臺等位置作接點。

12)   厚度不應太薄，也不要有突變。

太薄的零件在電鍍過程中受熱或受鍍層應力的影響容易變形.厚度的突變容易造成應力集中，一般來說厚度差不應超過兩倍。

13)   標記和符號要采用流暢的字體，如：圓體、琥珀、彩云等。因多棱多角不適于電鍍。流暢的字體容易成形、電鍍后外觀好。文字凸起的高度以0.3~0.5為宜，斜度65度。

14)   如果能夠采用皮紋、滾花等裝飾效果要盡量采用，因為降低電鍍件的反光率有助于掩蓋可能產生的外觀缺陷。

15)   盡量不要采用螺紋和金屬嵌件，以免電鍍時為保護螺紋、嵌件而增加工序。