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熱塑性塑料流動性大小

 

熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺旋線長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用于注射成形。按模具設計要求我們大致可將常用塑料的流動性分為三類：

（1）流動性好尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚（4）甲基戍烯；

（2）流動性中等改性聚苯乙烯（例ABS·AS）、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚；

（3）流動性差聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

2．各種塑料的流動性也因各成形因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

（1）溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，聚苯乙烯（尤其耐沖擊型及MI值較高的）、聚丙烯尼龍、有機玻璃、改性聚苯乙烯（例ABS·AS）、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成形時宜調節溫度來控制流動性。

（2）壓力注射壓力增大則融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成形時宜調節注射壓力來控制流動性。

（3）模具結構澆注系統的形式，尺寸，布置，冷卻系統設計，融料流動阻力（如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統）等因素都直接影響到融料在型腔內的實際流動性，凡促使融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。

　　模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成形時則也可控制料溫，模溫及注射壓力、注射速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成形需要。

　　（三）結晶性

　　熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現象可劃分為結晶形塑料與非結晶形（又稱無定形）塑料兩大類。

　　所謂結晶現象即為塑料由熔融狀態到冷凝時，分子由獨立移動，完全處于無次序狀態，變成分子停止自由運動，按略微固定的位置，并有一個使分子排列成為正規模型的傾向的一種現象。

　　作為判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結晶性料為不透明或半透明（如聚甲醛等），無定形料為透明（如有機玻璃等）。但也有例外情況，如聚（4）甲基戍烯為結晶性料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻并不透明。

　　在模具設計及選擇注射機時應注意對結晶料有下列要求：

（1）料溫上升到成形溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。

（2）冷凝時放出熱量大，要充分冷卻。

（3）熔態與固態的比重差大，成形收縮大，易發生縮孔、氣孔。

（4）冷卻快結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚冷卻慢結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶性料應按要求必須控制模溫。

（5）各向異性顯著，內應力大。脫模后未結晶化的分子有繼續結晶化傾向，處于能量不平衡狀態，易發生變形，翹曲。

（6）結晶熔點范圍窄，易發生未熔粉末注入模具或堵塞進料口