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 內(nèi)容編輯

塑件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。

（1）塑件光潔度可達(dá)7～ 9，精度一般宜取3～5級(jí)，但沿壓制方向精度不易保證，宜取自由公差。

（2）不易脫模，宜取較大脫模斜度。若不允許取較大脫模斜度時(shí)，則塑件徑向公差宜取大。

（3）塑件宜取回轉(zhuǎn)體對(duì)稱(chēng)外形，不宜過(guò)高。

（4）壁應(yīng)厚而均勻，避免尖角、缺口、窄槽等形狀，各面應(yīng)圓弧過(guò)渡連接以防止應(yīng)力集中、死角滯料，填充不良，物料集聚堵塞流道。

（5）孔一般應(yīng)取通孔，避免用Φ5毫米以下的盲孔，盲孔底部應(yīng)成半球面或圓錐面以利物料流動(dòng)，孔徑及深度比一般為1∶2～1∶3，大型塑件盡量不設(shè)計(jì)小孔，孔間距、孔邊距宜取大，大密度排列的小孔不宜模壓成形。

（6）螺孔比螺桿易成形，M6以下螺紋不宜成形，齒形宜用半圓形及梯形，其圓角半徑應(yīng)大于0.3毫米，并應(yīng)注意半角公差，可以參照一般塑制的螺紋進(jìn)行設(shè)計(jì)。當(dāng)塑件螺紋與其它材料螺紋零件接合時(shí)，要考慮其配合張力，螺紋段長(zhǎng)度應(yīng)取最小尺寸。

（7）成形壓力大，嵌件應(yīng)有足夠強(qiáng)度，防止變形損壞，定位必須可靠。

（8）收縮小，有方向性，易發(fā)生熔接不良，變形、翹曲、縮孔、裂紋及應(yīng)力集中，樹(shù)脂填料分布不勻。薄壁塑件易碎，不易脫模，大面積塑件易發(fā)生波紋及物料聚積。

　　2．模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。

（1）要便于裝料，有利于物料流動(dòng)填充型腔。

（2）脫模斜度宜取1°以上。

（3）宜選塑件投影面大的方向作為成形加壓方向便于物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為加壓方向。

（4）物料滲入力強(qiáng)，飛邊厚不易去除，選擇分型面時(shí)應(yīng)注意飛邊方向。上下模及并鑲件宜取整體結(jié)構(gòu)，組合結(jié)構(gòu)裝配間隙不宜取大，上下模可拆成形零件宜取3～4級(jí)滑配合。

（5）收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。

（6）成形壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應(yīng)有足夠強(qiáng)度、防止變形、位移與損壞。尤其對(duì)細(xì)長(zhǎng)型芯與型腔間空隙較小時(shí)更應(yīng)注意。

（7）模具應(yīng)拋光、淬硬。

（8）頂出力大，頂桿應(yīng)有足夠強(qiáng)度，頂出應(yīng)均勻，頂桿不宜兼作型芯。

（9）快速成形料在成形溫度下即可脫模，慢速成形料模具應(yīng)設(shè)有加熱及強(qiáng)迫冷卻措施。