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非平衡式分布,分流道長度短 。
f、如果分流道較長,可將分流道的尺寸頭沿熔體前進方向稍征長作冷料穴,使冷料不致于進入型腔。
g、分流道和型腔布置時,要使用塑件投影面積總重心與注塑機鎖模力的作用線重合。
5、 澆口的類型和設計
澆口指流道末端與型腔之間的細小通道。
〈1〉 作用:
a、使熔體快速進入型腔,按順序填充。
b、冷卻材料作用
〈2〉 澆口參數:
a、形狀一般為圓形或矩形。
b、面積與分流道比為0.03~0.09。
c、長度一般:0.5~
〈3〉 小澆口的優點:
a、改變塑料非牛頓流體的表觀粘度,增剪切速率。
b、小澆口改變流體流速,產生熱量,溫度升高。
c、易凍結,防止型腔內熔體的倒流。
d、便于塑件與澆注系統的分高。
6、澆口的常見形式:
1、針點式澆口
① 結構形式
② 圓弧尺的作用:增大澆口入料口處截面積,截小熔體的冷卻速度,有利于補料。
③ 多腔模中用(C)形式的針點式澆口。
④ 當塑件較大時,用多點進料。
⑤ 當熔體流徑澆口時,受剪切速率的影響,造成分子的高度定向,增加局部應力,開裂,可將澆口對面壁厚增加并呈圓弧過渡。
⑥ 模具采用三板式(雙分模面)
2, 潛伏式澆口
又名隧道式澆口
進料部位選在制品較隱蔽的地方,以免影響制品的外觀,頂出時,流道與塑件自動分開,故需大的頂出力, 以對于過分強韌的塑料,不適合于潛伏式澆口。
3. 側澆口
又稱邊像澆口。
一般開于分型面上,從塑料邊像進料,形狀長短形或接近短形。
4. 直接式澆口
又稱中心澆口或稱主流道型澆口。
特點:
①尺寸較大,冷凝時間較長。
② 壓力直接作用于制件上,易產生線余應力。
③ 澆口凝料的除去較困難。
④ 流動的阻力小,進料的速度快,用于大型長流程式的單腔制品,可以較好地補縮。
5. 圓隙形澆口用于圓向形或中間帶有孔的塑件。
6、冷料穴與拉料桿的設計
1、 帶Z型頭拉料桿的冷料穴
2、 帶球形頭拉料桿的冷料穴
3、 無拉料桿的冷料穴
二﹑塑件的基本內容
1.立體空間內容﹐幾何結構﹐尺寸及精度。cavity數量的確定
2.塑件表面的內容﹑標記﹑符號﹑文字﹑表面圖案﹑圖形﹑粗糙度。
3.靜態﹑動態性能﹐機械﹑物理﹑化學等性能。
4.環境﹑人機工程。