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5S的必要性

為了適合多品種的生產(chǎn),想辦法使改換時間縮短

品質(zhì)保證的最好辦法是,零缺點

零缺點與降低成本有密切關(guān)系

嚴守交期可使欠品消失

做好5S,確保安全第一

貫徹5S來提高信譽

制造業(yè)亦是服務(wù)業(yè)

工廠是『以提供制品來服務(wù)顧客的地方』

實施5S的基本精神

『整理』、『整頓』是工廠的起碼原則

       信條:寫在墻上,不如先開始做整理

提高效率要從『整理』來開始

       信條:不用的東西就要毫不猶豫的拋棄

做好『整頓』可以消除『尋找』的浪費

       信條:整頓是物品排放方法的標準化

    使工作環(huán)境的氣氛舒暢,提高工作熱誠是從『清潔』開始

       信條:只有保持清潔的工廠才不會被淘汰

    『清掃』是提高品質(zhì)的基礎(chǔ)

        信條:先打掃,抹布擦試很重要

    5S始終『素養(yǎng)』,終于『素養(yǎng)』

        信條:『早安』是素養(yǎng)的第一步

5S的實踐

○   以目視來看的整理整頓

○   紅牌子作戰(zhàn)

○   看板作戰(zhàn)

5S的推行

改善前要把5S的意思加以統(tǒng)一

5S要全公司一齊來推行

要留下工廠的成長記錄

上級領(lǐng)導(dǎo)人員的實行力是決定5S的推行

看板作戰(zhàn)的5項順序

1．決定排放場所

2．排放場所的整頓

3．排放場所的標示

4．品名、量的標示

5．整頓的習(xí)慣化

標準、文件、其它的整頓

標準的確認，不如以現(xiàn)品來比對

文件存放柜要好拿、更要好歸還原位

顯眼的物品排放場所之區(qū)隔線

紅牌子作戰(zhàn)的六項順序

1.   紅牌子項目的發(fā)起『由推行委員會主委』

2.   紅牌子的對象之決定『貼在何處?』

3.   紅牌子基準的決定『要與不要的區(qū)分』

4.   紅牌子的制作『要使浪費一眼就可以看出來』

5.   有問題的就要貼上紅牌子

6.   紅牌子的對就與評價『整理亦就是把不要的拋棄!』

半成品的整頓

半成品亦要標示排放場所與數(shù)量

半成品亦要先進先出

物品的排放方法是固定或活動

排放分類亦要加以設(shè)計、系列化

區(qū)分良品與不良品

刀具類、量測器、油品的整頓

常用的刀具要放在機械旁

排放方法以使用方式來區(qū)分,有機能別方式與制品別方式

刀具的保管要一支一支加以分開

量測器具的精度最為重要

油的種類、加油器具、加油場所以顏色來加以管理

治工具類的整頓

治工具的整頓重點為好拿、好歸位

盡可能把治工具減到最少

治工具可否并用?

常用的工具要放在身旁肩高至腰高之間

形跡整頓是目視管理的第一步

要使歸還原位容易簡單

采用治工具的吊掛方式手一放就OK