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 內(nèi)容編輯

加工后工作

A.    工件加工完畢后，操作者應(yīng)自檢并噴上防銹油，對(duì)于外形無法把握的工件，須送檢測(cè)中心檢驗(yàn)OK后，同時(shí)將尺寸檢查記錄于《工模部工序工件檢查確認(rèn)報(bào)告》。

B.    對(duì)銅公須刻上粗幼公字碼，檢查銅公或工件是否鑼有基準(zhǔn)符號(hào)。

C.    任何過程中的問題均需及時(shí)反映，不得隱藏不報(bào)置之不理; 遇問題找組長(zhǎng)，由組長(zhǎng)開立<<不合格處理通知單>>向項(xiàng)目協(xié)調(diào)解決。

D.    工件進(jìn)出本組，組長(zhǎng)做好記錄工作，并將資料回收生管做統(tǒng)計(jì)。

所有機(jī)床的特性和各部機(jī)床的后處理的更改方法及格式

1．           Roders機(jī)：

①  機(jī)床的工作臺(tái)寬度：X*Y*Z＝700*550*300MM。

②  機(jī)床的特點(diǎn)是加工速度快，轉(zhuǎn)速高達(dá)42000轉(zhuǎn)，擅長(zhǎng)過小刀的工件加工，使用的刀具在φ12mm以下，采用熱索刀頭，穩(wěn)定性良好，具有紅外線自動(dòng)分中，鐳射裝置測(cè)量刀具長(zhǎng)度、直徑、補(bǔ)償量等。

③  機(jī)床最大的優(yōu)點(diǎn)是編程員提供一個(gè)刀具路徑就可以了，程序中不用給轉(zhuǎn)速，但要給FEED速（即進(jìn)給量），直接使用FANUC后處理即可。.

④  一般加工時(shí)只要按電腦上的X、Y、Z偏中數(shù)以及方向照抄即可，勿需考慮其它任何問題，由于使用熱索刀頭，使裝刀時(shí)間大大加長(zhǎng)至半小時(shí)才可裝好一把刀具，所以編程員應(yīng)盡可能選用當(dāng)時(shí)已裝好的刀具，如有必要裝刀，應(yīng)提前半小時(shí)通知操作人員或改換另一部機(jī)床來加工。

⑤  機(jī)床本身自己配有一個(gè)主程序來控制整個(gè)工件程序的加工。

2．           Mazak機(jī)：

①  機(jī)床的工作臺(tái)寬度：X*Y*Z＝1200*550*460MM。

②  機(jī)床由于使用年限已長(zhǎng)，本身精度和機(jī)床加工精度已大幅度下降，故只能用來開大粗和一些模胚的粗，精加工。

③  因機(jī)床使用較老式的傳輸線和DNC傳輸工具，使得機(jī)床在傳輸過程中因傳輸不及時(shí)或斷開造成踩刀、撞機(jī)，所以編程員在編較大的程序時(shí)將它打斷成多個(gè)程序，即一個(gè)程序只可以鑼4～5mm。深度，程序處理后不可超過48KB容量。（待別注意此點(diǎn)）